¿Qué es el Lean Manufacturing o producción ajustada? - lean manufacturing

Che cos’è la produzione snella o produzione snella?

Il Produzione snella (o semplicemente Lean) è una filosofia di lavoro che cerca un modo per migliorare e ottimizzare sistemi di produzione eliminando gli “sprechi”. In questo caso per “rifiuto” si intendono i processi che utilizzano più risorse del necessario: un tempo di attesa troppo lungo perché il cliente riceva il prodotto, ad esempio.

L’obiettivo finale di Lean è generare una nuova cultura del miglioramento basata sulla comunicazione e lavoro di squadra, alla ricerca di nuovi modi di fare le cose in modo più agile, flessibile ed economico. La cultura della Lean Manufacturing non è qualcosa che inizia e finisce, ma deve essere trattata come una trasformazione culturale se vuole che lo sia durevole e sostenibileè un insieme di tecniche incentrate sul valore aggiunto e sulle persone.

Secondo uno studio condotto dal Gruppo Aberdeen, le aziende che implementano la Lean Manufacturing riducono i costi di acquisto, produzione e qualità tra il 20% e il 50%. Per fare ciò, si tratta di conciliare tre aspetti:

  1. Efficacia: Le aspettative del cliente sono soddisfatte.
  2. Efficienza: le risorse vengono utilizzate in modo appropriato per essere efficaci, eliminando tutto ciò che non aggiunge valore alla customer experience.
  3. Innovazione: tutti i processi vengono rivisti per un miglioramento continuo.

Dove è nata la Lean Manufacturing

La Lean Manufacturing è nata in Giappone, in particolare dalla mano dell’azienda automobilistica Toyota. A partire dal 1950, l’azienda vide che il futuro del Giappone avrebbe richiesto la costruzione di auto piccole ea basso costo. Ha poi gettato le basi per il nuovo sistema di gestione appena in tempo, che formulava un principio molto semplice: “produrre solo ciò che è richiesto e quando il cliente lo richiede”. Questo sistema ha acquisito notorietà con la crisi petrolifera del 1973 e il declino di molte compagnie giapponesi. Toyota si è distinto sopra le altre società e il governo giapponese ha incoraggiato l’estensione del modello ad altre società. Da questo momento in poi, l’industria giapponese ha iniziato a competere con l’Occidente ea superare le sue aziende. Sebbene il concetto Lean non sia stato riconosciuto fino agli anni ’90, dopo la pubblicazione negli Stati Uniti “La macchina che ha cambiato il mondo” di Womack e Jones. In questo libro è stato utilizzato per la prima volta il nome Lean Manufacturing, anche se sostanzialmente si trattava di una nuova etichetta occidentale per un insieme di tecniche che erano già state utilizzate per decenni in Giappone.

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Video: “Il sistema di produzione Toyota”

L’importanza delle persone

La dimensione umana della Lean Manufacturing si basa sul presupposto che le persone costituiscono il capitale più importante delle aziende, dando maggiori responsabilità ai livelli inferiori dell’organizzazione. Lavoratori sono permanentemente in contatto con l’ambiente di lavoro, e quindi sono i primi ad osservare quali sono i problemi da risolvere.

Aziende con filosofia di Lean Manufacturing

Un esempio dell’attuazione della filosofia di Lean Manufacturing è l’azienda Nike, che ha modificato i propri processi di produzione per renderli più efficienti. Inoltre, ha lanciato il cosiddetto “Modello di cultura dell’empowerment”, che consiste nel formare i lavoratori in modo che abbiano la capacità di gestire la produzione e risolvere immediatamente qualsiasi problema che possa sorgere. Alla base di questo Modello di Culture of Empowerment c’è proprio la filosofia di Lean Manufacturing, poiché offre ai lavoratori l’opportunità di migliorare le proprie competenze e contribuire al miglioramento continuo dei processi. In Italia, il settore che ha maggiormente recepito la filosofia Lean è quello automobilistico. Un esempio è l’azienda POSTO A SEDEREche alla fine dello scorso anno ha tenuto un convegno sulla filosofia Lean nell’industria automobilistica.

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